Schlüsselkomponenten für die Qualitätskontrolle bei der HDPE-Rohrherstellung

Zu den Schlüsselfaktoren der Qualitätskontrolle bei der HDPE-Rohrherstellung gehört die koordinierte Steuerung von Rohstoffen, Prozessparametern und Ausrüstung. Die folgenden Punkte sind entscheidend:

1. Auswahl und Vorbehandlung der Rohstoffe

• Qualitätsmerkmal des Harzes: Es sollte ein hochreines HDPE-Harz ausgewählt werden, und Zusatzstoffe wie Antioxidantien und UV-Stabilisatoren sollten hinzugefügt werden, um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern.
• Trocknen: Der Rohstoff sollte bei 80–100 °C für 2–3 Stunden getrocknet werden, wobei der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0,01 % gesenkt werden muss, um Blasenbildung während der Extrusion zu vermeiden.

2. Temperaturregelung

• Extrusionstemperatur: Halten Sie eine Maschinentemperatur von 100–120 °C, eine Düsentemperatur von 120–140 °C und eine leicht niedrigere Formtemperatur ein, um eine stabile Schmelzviskosität sicherzustellen.
• Kühltemperatur: Die Kühlung mit Wasser oder Luft sollte bei etwa 15 °C gehalten werden, um innere Spannungen zu vermeiden, die zu Rohrverformungen führen können.

3. Prozessparameteroptimierung

• Schnecken­drehzahl: Stellen Sie ein Gleichgewicht zwischen Ausstoßmenge und Plastifizierungseffizienz her. Zu hohe Schneckendrehzahlen führen zu rauen Innenwänden, während zu niedrige Drehzahlen die Produktionsleistung beeinträchtigen.
• Abzugsgeschwindigkeit: In der Regel 1 % bis 10 % höher als die Extrusionsgeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Rohrformgebung sicherzustellen.

4. Online-Überwachung und Gerätegenauigkeit

• Wanddickenkontrolle: Nutzt ein Schwerkraft-Dosiersystem (0,2 % Genauigkeit) und eine Ultraschall-Onlinedetektion zur Echtzeit-Korrektur von Abweichungen.
• Druckmanagement: Der Druck am Düsenkopf muss stabil bei 0,02–0,05 MPa gehalten werden. Zu hoher Druck verringert die Ausbeute, zu niedriger Druck beeinträchtigt die Plastifizierqualität.

5. Nachbearbeitung und Prüfung

• Schneiden und Richten: Stellen Sie die Rohrgeradheit sicher, um Spannungskonzentrationen während Transport und Installation zu vermeiden.
• Qualitätsprüfung