Anwendung der Mehrschicht-Coextrusionstechnologie in der HDPE-Rohrproduktionslinie

Die Anwendungsforschung der Dreischicht-Coextrusionstechnologie in HDPE-Rohrproduktionslinien konzentriert sich hauptsächlich auf die Verbesserung der Funktionalität, Haltbarkeit und Produktionseffizienz von Rohren durch Materialverbunde und strukturelles Design. Im Folgenden sind die spezifischen Anwendungen und Vorteile dieser Technologie bei verschiedenen Typen von HDPE-Rohren:

I. Technische Umsetzung und zentrale Vorteile

1. Mehrlagiges Verbundstruktur-Design

Die Dreischicht-Co-Extrusionstechnologie ermöglicht durch unabhängige Extruder und Präzisionsformen eine nahtlose Verbindung von PE, EVOH und Klebstoffen und bildet damit ein Werkstoffsystem, das Steifigkeit und Flexibilität kombiniert. Zum Beispiel verwendet das dreischichtige Verbund-Rohr für stille Entwässerung von Jiangsu Xinhe eine innere schaumige Zwischenschicht sowie glatte Innen- und Außenstrukturen, wodurch die Schalldämmung und Druckbeständigkeit erheblich verbessert werden.

2. Leistungsverbesserung

Schalldämmung: Die spiralförmige Struktur an der Innenwand reduziert Geräusche durch Turbulenz und senkt diese auf unter 45 Dezibel, wodurch sie für Krankenhäuser, Schulen und andere Orte mit hohen Anforderungen an die Lärmminderung geeignet ist.

Widerstand gegen Temperatur und Korrosion

Das Rohr hält langfristigen Betriebstemperaturen bis zu 70 °C stand und behält bei -20 °C seine Zähigkeit, außerdem zeigt es eine gute Beständigkeit gegenüber nichtoxidierenden Säuren (wie Salzsäure und verdünnter Schwefelsäure).

II. Produktionsoptimierung und Prozessinnovation

Anlagenlayout und Zyklussteuerung: Die Produktionslinie verfügt über eine U-förmige oder gerade Anordnung, um den Materialfluss zu optimieren und Ansammlungen sowie Wartezeiten durch eine gleichmäßige Taktzeit der Ausrüstung zu reduzieren, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird.

Präzisionsprozessgarantie: Unternehmen wie Jiangsu Xinhe setzen mehrere Inspektionen präziser Prozesse ein, um die Dichtigkeit und Schalldämmung der Produkte sicherzustellen. Zudem nutzen sie ein KI-basiertes Sichtsortiersystem, das die Erkennungsrate von Verunreinigungen auf 99,8 % erhöht.

III. Erweiterung der Anwendungsszenarien: Die Dreischicht-Coextrusionstechnologie wird nicht nur für schallisolierte Abwasserrohre verwendet, sondern findet auch breite Anwendung im kommunalen Bauwesen (z. B. integrierte Leitungskorridore) und in industriellen Bereichen (z. B. chemische Abwasserentsorgung). Aufgrund ihrer hohen Ringsteifigkeit und Druckfestigkeit können sie herkömmliche Metallrohre ersetzen.

Zusammenfassung: Durch Materialverbund und prozessuale Innovation verbessert die Dreischicht-Co-Extrusionstechnologie signifikant die Leistung von HDPE-Rohren in Anwendungen, die geräuscharmen Betrieb, Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, und berücksichtigt dabei gleichzeitig die Anforderungen an die Produktionseffizienz und den Umweltschutz.