Kundenspezifische vietnamesische Kunststoff-PVC-Holz-Kunststoff-Extrusionsproduktionspraxis

Produktionspraxis

Die Herstellung von PVC-Holz-Kunststoff-Wandplatten in Vietnam muss an das lokale Klima, die Kostenkontrolle und die Umweltanforderungen angepasst werden. Wichtige Praxispunkte sind wie folgt:

1. Auswahl der Rohstoffe und Optimierung der Rezeptur

   • Basismaterial : Verwenden Sie recyceltes PVC, um die Kosten zu senken

   • Additive : Fügen Sie ASA-Harz (5 % - 10 %) hinzu, um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern, und verwenden Sie Kalzium-Zink-Stabilisatoren als Ersatz für Bleisalze, um die vietnamesischen Umweltstandards zu erfüllen

   • Schaumverfahren : Passen Sie den Anteil an Treibmitteln (wie AC-Treibmittel) an, um eine Gewichtsreduzierung zu erreichen (Dichte 0,6-1,2 g/cm³)

2. Geräteauswahl und Produktionslinienkonfiguration

   • Extruder : Bevorzugte konische Doppelschneckenextruder sind die SJSZ65/132 und Einschneckenextruder SJS0/28. Co-Extrusion wird verwendet, um sicherzustellen, dass PVC-Produkte wasserdicht, UV-beständig und für den Außeneinsatz langlebig sind.

   • Formenbau : Speziell angefertigte Co-Extrusionsformen werden verwendet, um einen Beschichtungseffekt zu erzielen.

   • Hilfsmittel : Ausgestattet mit einem Vakuum-Kalibriertisch (Wassertemperatur 20-30 °C), einem Mehrwalzenzug und einer staubfreien Schneidemaschine, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen.

3. Prozessparameter-Steuerung

   • Temperaturbereich : Zylinderzonen 1-3: 120-160 °C, Zonen 4-6: 160-180 °C, um eine Verkohlung des Holzmehls zu verhindern

Produktionspraxis

Die Herstellung von PVC-Holz-Kunststoff-Wandplatten in Vietnam muss an das lokale Klima, die Kostenkontrolle und die Umweltanforderungen angepasst werden. Wichtige Praxispunkte sind wie folgt:

1. Auswahl der Rohstoffe und Optimierung der Rezeptur

   • Basismaterial : Verwenden Sie recyceltes PVC, um die Kosten zu senken

   • Additive : Fügen Sie ASA-Harz (5 % - 10 %) hinzu, um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern, und verwenden Sie Kalzium-Zink-Stabilisatoren als Ersatz für Bleisalze, um die vietnamesischen Umweltstandards zu erfüllen

   • Schaumverfahren : Passen Sie den Anteil an Treibmitteln (wie AC-Treibmittel) an, um eine Gewichtsreduzierung zu erreichen (Dichte 0,6-1,2 g/cm³)

2. Geräteauswahl und Produktionslinienkonfiguration

   • Extruder : Bevorzugte konische Doppelschneckenextruder sind die SJSZ65/132 und Einschneckenextruder SJS0/28. Co-Extrusion wird verwendet, um sicherzustellen, dass PVC-Produkte wasserdicht, UV-beständig und für den Außeneinsatz langlebig sind.

   • Formenbau : Speziell angefertigte Co-Extrusionsformen werden verwendet, um einen Beschichtungseffekt zu erzielen.

   • Hilfsmittel : Ausgestattet mit einem Vakuum-Kalibriertisch (Wassertemperatur 20-30 °C), einem Mehrwalzenzug und einer staubfreien Schneidemaschine, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen.

3. Prozessparameter-Steuerung

   • Temperaturbereich : Zylinderzonen 1-3: 120-160 °C, Zonen 4-6: 160-180 °C, um eine Verkohlung des Holzmehls zu verhindern.