Warum wird eine Pelletieranlage für die Herstellung von WPC-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen für den Außenbereich benötigt?

Der schnell wachsende Markt für Outdoor-WPC-Produkte verfügt über einen Hersteller mit herausragenden Fähigkeiten und einer ordnungsgemäßen Materialvorbereitung. Bei Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. wird kontinuierlich beobachtet und es gibt ein erfolgreiches Team von Herstellern, das gemeinsam entscheidende Investitionen tätigt, insbesondere in die spezialisierte Palettieranlage. Dieser Schritt bildet die Grundlage für hochwertige und langlebige WPC-Produkte im Außenbereich, die den Umweltbelastungen standhalten können, während gleichzeitig eine qualitativ hochwertige Produktion gewährleistet bleibt.

Verbesserung der Materialverarbeitbarkeit: Herausforderungen durch Holzmehl in Chancen umwandeln

Das Holzmehl, das normalerweise etwa 50–70 % der Zusammensetzung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen ausmacht, kann recht schwierig zu verarbeiten sein, da es während der Produktion schlecht fließt und eine geringe Schüttdichte aufweist. In seiner rohen Form verstopft es häufig Anlagen und wird ungleichmäßig zugeführt, was zu inkonsistenten Mischungsproblemen führt, die die Produktion verlangsamen und die Produktqualität beeinträchtigen können. Die Pelletierung hilft, diese Probleme zu lösen, indem das Holzmehl mit Polymeren und Additiven gemischt und zu kleinen Pellets verarbeitet wird. Diese Pellets fließen leicht durch die Maschinen und schmelzen gleichmäßig, sodass sich die Fasern richtig verteilen. Dadurch ergibt sich ein gleichmäßigerer Prozess und weniger Fehler; das Endprodukt sieht deutlich besser aus und ist insgesamt stabiler.

Materialstabilisierung: Überwindung der Feuchtigkeitsempfindlichkeit von PE

Polyethylen eignet sich gut für Außenprodukte, da es Sonne und Wetter standhält, ist jedoch schwer zu verarbeiten, da es sowohl neu als auch recycelt sein kann und Feuchtigkeit aufnehmen kann, wodurch Probleme wie Blasen entstehen. Streisand kann die Festigkeit bei WPC-Produkten verringern. Das Pelletieren behebt diese Probleme, indem PE kontrolliert mit Holzmehl und Additiven gemischt wird. Dadurch werden die Holzfasern mit einer schützenden PE-Schicht umhüllt und dichte, stabile Pellets erzeugt, die feuchtigkeitsresistent sind und die Hitze gut vertragen, sodass sie reibungslos verarbeitet werden können und bessere Außenprodukte ergeben, die unterschiedlichen Temperaturen standhalten.

Kostensenkung: Der wirtschaftliche Vorteil der integrierten Pelletierung

Obwohl die Einrichtung einer Pelletieranlage eine anfängliche Investition erfordert, amortisiert sie sich im Laufe der Zeit schnell durch langfristige Einsparungen und höhere Effizienz. Wenn Rohstoffe wie Holzmehl und Polymer separat gekauft werden, ist dies viel günstiger, als fertige WPC-Paletten zu erwerben, wodurch die Hersteller ihre Investition innerhalb eines Jahres oder sogar schneller wieder zurückbekommen können. Das Verfahren ermöglicht die einfachere Nutzung kostengünstigerer Materialien wie recyceltes Polyethylen oder Holzmehl niedrigerer Qualität und verbessert gleichzeitig Qualität und Konsistenz. Es erlaubt eine höhere Füllstoffbeladung, ohne Probleme zu verursachen.

Xinhes umfassende WPC-Lösungen

Xinhe ist ein High-Tech-Unternehmen mit umfassender Erfahrung in der WPC-Produktion, das kundenspezifische Pelletier- und Extrusionssysteme für Outdoor-Produkte anbietet. Sie verfügen über eine Funktion, die hochwertige Pellets produziert und darauf ausgelegt ist, die Effizienz und Leistung der Produkte zu verbessern. Ihre Ausrüstung ist einzigartig und macht sie auf dem Markt besonders. Sie hilft Herstellern, heute im WPC-Bereich eine bessere Qualität bei niedrigeren Kosten und flexibleren Formulierungen zu erreichen, um den Anforderungen der Produktion gerecht zu werden.