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Bei Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment stellen uns unsere automatisierungserfahrenen Kunden manchmal die Frage: „Wenn der Schneidkopf hochdynamische Servoantriebe und eine SPS-Steuerung nutzt, warum basiert die Hauptextrusionsmaschine stattdessen auf Frequenzumrichtern und PID-Reglern?“ Die Antwort liegt in einer anwendungsspezifischen Konstruktion – das richtige Werkzeug für den richtigen Zweck einzusetzen.
Die Extrusionsmaschine: Stabilität steht an erster Stelle
Die Doppelschnecken-Extrusionsmaschine ist eine konische Extrusionsmaschine, die kontinuierlich schmilzt, mischt und fördert. Ihr Erfolg beruht nicht auf komplexen logischen Abläufen, sondern auf:
Präziser Temperaturregelung (innerhalb von ±1 °C) zum Schutz der Holzfasern
Konstantem Drehmoment und konstanter Drehzahl bei variablen Gegendrücken.
Bei solchen Aufgaben sind spezialisierte Komponenten leistungsfähiger als integrierte Systeme. Unsere PID-Temperaturzonenregler sind von hoher Qualität, ebenso wie unsere ABB-Frequenzumrichter zur Drehzahlgsteuerung der Schnecken. Diese Regler zeichnen sich durch kürzere Ansprechzeiten in Heiz-/Kühlkreisläufen aus und sind widerstandsfähiger gegenüber starken elektrischen Störungen. Während eine SPS bei logischen Aufgaben hervorragend geeignet ist, lässt sich die reine analoge Prozessregelung besser mit spezialisierten Reglern realisieren.
Der Schneidkopf: Präzision steht an erster Stelle
Der bewegliche Schneidkopf muss sich dem sich bewegenden Profil anpassen, beschleunigen, synchron laufen, sauber schneiden (innerhalb einer Toleranz von ±0,5 mm) und zurückkehren – während die Anlage kontinuierlich in Bewegung bleibt.
Dies erfordert:
Komplizierte elektronische Getriebeverhältnisse.
Die codierte Rückmeldung erfolgt sofort.
Hochgeschwindigkeits-Motion-Control
In diesem Fall sollten eine SPS und ein Servoantrieb eingesetzt werden. Diese übernimmt die Logik für den Schnittzeitpunkt, kommuniziert mit dem Servo, um perfekt synchronisierte Schnitte zu erzielen, und gewährleistet konsistente Längen. Diese Präzision wäre ohne SPS-Steuerung nicht erreichbar.
Zuverlässigkeit durch Einfachheit
Bei der Verarbeitung von Holzstaub und Wärme, wie beispielsweise bei der WPC-Verarbeitung, zeigt sich unmittelbar der Zusammenhang zwischen Anlagenverfügbarkeit (Uptime) und Einfachheit. Was geschieht jedoch, wenn wir sämtliche Funktionen in einer einzigen, großen SPS zusammenfassen:
Ein einziger Ausfall würde die gesamte Anlage lahmlegen.
Zur Fehlersuche wären komplexe Software-Diagnosefunktionen erforderlich.
Bei unserer verteilten Architektur beeinträchtigt ein defekter Temperatursensor lediglich eine Zone und kann problemlos ausgetauscht werden. Die SPS-gesteuerte Schneidvorrichtung arbeitet semi-unabhängig. Das SPS-basierte Schneidsystem ist semi-unabhängig. Diese Modularität stellt sicher, dass kleinere Störungen nicht zu einem vollständigen Systemausfall führen.
Die Xinhe-Philosophie
Beim Extruder legen wir großen Wert auf Stabilität – unter Verwendung von Frequenzumrichtern und spezifischen Reglern zur Aufrechterhaltung der Schmelzqualität. Beim Schneidgerät kommen bevorzugt SPS- und Servosysteme zum Einsatz, um eine gratfreie Kante und ein Minimum an Ausschuss zu gewährleisten.
Jedes System ist über ein HMI-Touchscreen miteinander verbunden, sodass die Bediener das gesamte System steuern und die spezialisierten Komponenten ihre jeweiligen Aufgaben erfüllen können. Dies ist keine technologische Einschränkung, sondern vielmehr eine Optimierung der Konstruktion auf Grundlage jahrelanger Erfahrung im Bereich Extrusion sowie von Kundenfeedback aus Indonesien, Mexiko, Vietnam und anderen Ländern.
Mit der Auswahl von Xinhe erhalten Sie eine Produktionslösung, die für den praktischen Einsatz konzipiert ist: Der Extruder arbeitet kontinuierlich wie ein Herz, das Schneidgerät reagiert präzise wie eine Hand, und die Steuerungsphilosophie vereint sowohl Genauigkeit als auch industrielle Zuverlässigkeit.
