Warum muss bei einer Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für 20-63 mm HDPE-Rohre das Rohr vor dem Vakuumformen gekühlt werden?

In der heute wachsenden Kunststoffrohrindustrie müssen Hersteller Geschwindigkeit und Qualität ausbalancieren, um gegenüber ihren Wettbewerbern einen Vorsprung zu behalten. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. meistert diese Herausforderung mit fortschrittlichen Hochgeschwindigkeits-HDPE-Rohrproduktionslinien, die beeindruckende Geschwindigkeiten von bis zu 30 Metern pro Minute erreichen können. Dieses Leistungsniveau unterstreicht die Führungsrolle des Unternehmens in der Extrusionstechnologie. Dennoch stellt ein solches Hochgeschwindigkeitssystem sicher, dass die Rohre ihre Form und Qualität vor dem Vakuumformen beibehalten.

Überwindung physikalischer Grenzen: Bedarf an aktiver Kühlung

Wenn die Laufgeschwindigkeit bis zu 30 Meter pro Minute beträgt, kann die herkömmliche Luftkühlung einfach nicht mithalten. Der kurze Abstand zwischen dem Extrusionswerkzeug und der Vakuumformung lässt nicht genügend Zeit für eine ordnungsgemäße Abkühlung des Rohrs, da es diesen Bereich innerhalb weniger Sekunden durchläuft. Um dieses Problem zu lösen, hat Jiangsu Xinhe ein präzises Wasserkühlsystem entwickelt, das die Rohrtemperatur von etwa 180 bis 220 Grad Celsius schnell auf ein stabiles Niveau senken kann, das für die Formgebung geeignet ist. Diese aktive Kühlmethode stellt sicher, dass das Rohr fest und glatt bleibt und einwandfrei funktioniert, während es in die Vakuumkalibrierungsstufe gelangt. Ohne diese kontrollierte Abkühlung würde das Rohr überhitzen, seine Form verlieren und Oberflächenfehler entwickeln. Durch den Einsatz dieser fortschrittlichen Wasserkühltechnologie wird eine gleichbleibende Qualität und Effizienz auch bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet

Erhaltung der strukturellen Integrität: Schutz von dünnwandigen Rohren

HDPE-Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 63 mm sind dünnwandig und können sich bei einer Hochgeschwindigkeitsproduktion leicht verformen, wenn sie zu heiß in den Vakuumkalibrierbehälter gelangen. Die Kombination aus Hitze und Vakuumdruck kann sie zusammenbrechen oder abflachen lassen. Das Vorabkühlsystem von Xinhe senkt die Oberflächentemperatur der Rohre, um eine stabile Außenlage zu bilden, während das Innere warm genug bleibt, um eine korrekte Formgebung zu gewährleisten. Diese sorgfältige Temperaturregelung führt dazu, dass die Rohre rund und exakt in der Größe sind, da sie eine gleichmäßige Wanddicke aufweisen müssen, um die für druckbelastete Anwendungen erforderlichen Standards zu erfüllen.

Xinhes integrierte Kühltechnologie

Ein anerkanntes Hightech-Unternehmen mit mehreren Erfindungspatenten hat eine fortschrittliche Kühllösung entwickelt, die speziell für hochdrehzahlfähige HDPE-Großserienfertigung konzipiert ist. Ihr System verwendet sorgfältig konstruierte Wasserkühlringe, die Rohre gleichmäßig abkühlen und Probleme wie Verziehen oder Verformungen aufgrund von ungleichmäßigen Temperaturen verhindern. Die Produktionslinien des Unternehmens verfügen über eine vollständig integrierte Temperaturregelung, die nahtlos mit dem Extrusions- und Vakuumformprozess zusammenarbeitet und so auch bei höchsten Geschwindigkeiten eine gleichbleibende Qualität sicherstellt. Diese Innovation hat dem Unternehmen das Vertrauen von Herstellern in Vietnam, Indonesien und anderen Ländern im Nahen Osten erschlossen.