Wie lässt sich eine Hochgeschwindigkeits-Dauerproduktion auf einer 400 mm breiten Wandpaneel-Produktionslinie erreichen?

Die Nachfrage nach PVC-Wandpaneelen mit einer Breite von 400 mm steigt kontinuierlich auf dem sich rasch ausweitenden Markt für Baumaterialien. Für Hersteller ist die Geschwindigkeit der Fertigung sowie die Gewährleistung störungsfreier Prozesse entscheidend für die Rentabilität. Bei Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment unterstützen wir unsere Kunden mit zwei zentralen Faktoren: Innovation.

Einsatz von Hochgeschwindigkeitsformen und Doppelschnecken-Extrudern mit geeignetem Steigungswinkel

Die Grundlage einer Hochgeschwindigkeitsfertigung ist die Wechselwirkung zwischen Düse und Extruder. Die Ingenieure von Xinhe legen besonderen Wert auf die Schneckengeometrie und das Düsen-Design.

Optimierter Schneckensteigungswinkel für hohe Durchsatzleistung: Bei Doppelschnecken-Extrudern dient der Steigungswinkel zur Definition des Materialtransports und der Plastifizierung. Bei Xinhe handelt es sich bei den Schneckendesigns für große Volumina pro Meter (400-mm-Paneele) um spezialisierte Konstruktionen, die folgende Aspekte ausgewogen berücksichtigen:

Fördereffizienz: Durch eine präzise Berechnung des Steigungswinkels wird das PVC-Pulver kontinuierlich vorwärts befördert, ohne zurückzuprallen.

Scherveroptimierung: Eine schonende, aber umfassende Plastifizierung hält die Schmelzetemperaturen auch bei hohen Schneckendrehzahlen in optimalen Bereichen.

Konsistente Ausgabe: Die volumetrische Stabilität wird durch gleichmäßige Schnecken gewährleistet, die Druckschwankungen vermeiden, welche zu Maßabweichungen führen würden.

Hochgeschwindigkeits-Formtechnologie: Bei herkömmlichen Formen entsteht Reibung, die die Geschwindigkeit der Anlagen einschränkt. Die Hochgeschwindigkeitsformen von Xinhe umfassen:

Stromlinienförmige Strömungskanäle: Die Verteiler werden computergestützt so konstruiert, dass die Schmelze gleichmäßig und schnell über die gesamte Breite von 400 mm verteilt wird.

Fortgeschrittene Landlängenkonstruktion: Geringerer Widerstand und geringerer erforderlicher Gegendruck für dichte, porenfreie Platten.

Schnelle Kalibrierungsintegration: Die Vakuum-Kalibrierungsschnittstelle ermöglicht eine Verformungsfreie Kühlung bei höheren Geschwindigkeiten.

Diese Kombination ermöglicht es den Xinhe-Anlagen, deutlich höhere Geschwindigkeiten als herkömmliche Anlagen zu erreichen, und sie erzeugt mehr Platten pro Stunde, ohne dass die Qualität beeinträchtigt wird.

Nutzt automatisierte Stapelgestelle

Der Kampf darf nicht bei der Hochgeschwindigkeitsextrusion ausgetragen werden. Ohne eine nachgeschaltete Handhabung, die mithalten kann, ist eine kontinuierliche Produktion nicht möglich.

Beseitigung der menschlichen Engstelle: Eine 400-mm-Anlage mit einer Geschwindigkeit von mehr als 2–3 Metern pro Minute erzeugt eine Platte alle 20–30 Sekunden. Diese manuelle Stapelrate ist ermüdend, ungenau und unsicher.

Die automatisierten Stapelgestelle von Xinhe sind auf die höchste Leistungsfähigkeit der Anlage abgestimmt. Sobald eine geschnittene Platte die Säge verlässt, führt das System folgende Schritte aus:

Erkennen und Übertragen: Sensoren aktivieren synchronisierte Arme, die die Platten schonend von der Anlage übertragen.

Zählen und Stapeln: Die SPS zählt jede Platte und erstellt eine vorbestimmte Anzahl an Bündeln.

Wird automatisch ausgeworfen: Fertiggestellte Stapel werden in Förderbänder ausgegeben, ohne dass die kontinuierliche Produktion unterbrochen wird.

Qualitätsschutz bei hoher Geschwindigkeit: Das automatisierte Stapeln spart Arbeitskräfte und schont das Produkt. PVC-Platten weisen dekorative Oberflächen auf, die bei grober Handhabung leicht zerkratzt werden können. Die Kontaktstellen und sanften Bewegungsprofile der Xinhe-Stapelvorrichtungen gewährleisten, dass die Platten nicht beschädigt werden, sodass keinerlei Abrieb an ihrer Oberfläche entsteht – mit dem Ergebnis einer makellosen Oberflächenqualität für den Kunden.

Nahtlose Integration: Die Stapler von Xinhe sind vollständig in die zentrale SPS integriert, und die Kommunikation erfolgt direkt mit dem Schneidzyklus und der Abzugsgeschwindigkeit. Diese optimale Koordination ermöglicht es der Anlage, stets mit der vollen Konstruktionsgeschwindigkeit zu arbeiten; der Stapler übernimmt zuverlässig sämtliche Platten, ohne dass es zu Staus oder Verstopfungen kommt.

Der Xinhe-Vorteil

Eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion wäre ohne Präzision bei der Schrauben- und Formgestaltung im vorgelagerten Bereich zur Maximierung der Ausbeute sowie ohne Automatisierung im nachgelagerten Bereich zur produktiven Erfassung des Endprodukts unmöglich.

Beides bieten wir bei Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment. Die Geschwindigkeitsgrenzen der Extrusion werden durch unsere optimierten Doppelschneckenextruder mit der richtigen Steigung in Kombination mit Hochgeschwindigkeitsformen erweitert. Unsere automatisierten Stapelgestelle stellen sicher, dass die Geschwindigkeit direkt in fertige, gestapelte und versandbereite Produkte umgesetzt wird. So unterstützen wir unsere Kunden – von Kolumbien bis Indonesien – dabei, ihre Märkte mit qualitativ hochwertiger und hochvolumiger Produktion zu beherrschen.