Wir stolpern oft über Plastik. Es ist in vielen Alltagsgegenständen präsent, einschließlich Spielzeug, Shampooflaschen und sogar Autos. Aber woher kommt eigentlich Plastik? Alles beginnt mit einem Verfahren, das als 'Mahlen' bezeichnet wird. In diesem Beitrag wollen wir uns genauer mit dem Mahlen von Plastik beschäftigen und warum es wichtig ist, qualitativ hochwertige Maschinen zu verwenden, wenn Produkte aus Kunststoff hergestellt werden.
Beim Plastikmahlen geht es darum, große Stücke Plastik in sehr kleine Teile zu schneiden. Diese kleineren Teile werden dann geschmolzen und zu einer Vielzahl von Produkten wie Spielzeugen, Behältern oder sogar Kleidung geformt. Was sie mit der Kritikalität des Mahlprozesses meinen, ist, dass er das Plastik auf eine bestimmte Größe und einen bestimmten Zustand für die Produktion bringt, um es effizient in etwas Nützliches umzuformen.
Fräsen ist der Prozess, bei dem ein großer Plastikblock in winzige Stücke gehackt wird, bevor er durch eine Spritzgießmaschine geleitet wird. Diese Maschine hat scharfe Klingen, die sich schnell drehen, um den Plastik in winzige Stücke zu schneiden. Das liegt daran, dass es uns einfacher macht, diesen Plastik zu schmelzen und in verschiedene Produkte zu formen, wenn er in diese kleinen Stücke geschnitten wird. Plastikprodukte könnten nicht so funktionieren, wie sie sollten, und könnten eine ungleichmäßige Verwendung aufweisen, wenn kein Fräsprozess stattfindet.
Wenn Fräsen eine derart kritische Operation ist, warum sollten wir dann qualitativ hochwertige Maschinen dafür verwenden? Eine schlechte Qualität des Fräsmaschines kann also ein Problem sein. Wenn Kunststoffstücke nicht ordnungsgemäß geschnitten werden und die Streifen ungleichmäßig sind, werden sie sich auch falsch auflöten. Das Ergebnis sind Produkte, die brüchig sein können, mit Luftblasen im Inneren und möglicherweise weniger sicher. Umgekehrt sind hochwertige Fräsen speziell so konstruiert, dass sie Kunststoffstücke gleicher Maße erzeugen. Dies ist wichtig, weil das Entfernen der Stücke aus dem Formwerk ungleichmäßiges Erhitzen und Abkühlen zur Folge haben kann, wenn sie in einen fertigen Artikel umgewandelt werden sollen, zusammen mit dem Sprühen von Wachs, das das Entfernen von heißen Fusseln von neu nachbearbeiteten weiblichen Formen erleichtert.
In diesem Recyclingprozess erfüllen Plastikmühlen einen sehr wichtigen Zweck. Das Mahlen von Plastik in kleinere Stücke verringert die Schwierigkeit des Recyclings, da es einfacher wird, Plastik nach Typen zu trennen und zu recyceln. Auf diese Weise kann Plastik recycelt und erneut verwendet werden, da dies eine umweltfreundlichere Lösung ist. Recycling bedeutet, dass wir weniger neues Plastik und weniger Abfall produzieren, was dazu beiträgt, unseren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.
Außerdem ermöglichen die Mühlprozesse die Herstellung verschiedener Plastiktipes mit Eigenschaften wie Flexibilität oder Steifheit. Hersteller können die Größe und Form dieser Plastikstücke durch Variation des Mahlprozesses kontrollieren. Dies beeinflusst stark die endgültigen Eigenschaften des Produkts. Wenn ein Hersteller ein aus Plastik hergestelltes Produkt sehr stabil oder flexibel haben möchte, bestimmt der Mahlprozess diese Art von Qualitäten. Hersteller können daher eine effizientere und angemessenere Verwendung von Plastikprodukten anbieten.
Kryogene Mühlen (Cryo-Mills): Diese sehen aus wie normale Mahlwerke, sind jedoch so konstruiert, dass sie auch wärmeempfindliche Materialien zermahlen können. Dieses Werkzeug verwendet sehr niedrige Temperaturen mit flüssigem Stickstoff, um Kunststoffmaterial vor dem Mahlprozess einzufrieren. Auf diese Weise können feine Partikel mit einer sehr homogenen Korngröße erzeugt werden, was bei der Herstellung von Farben und Kunststofffilmen sehr geschätzt wird.
Wir befolgen strenge Richtlinien von Jiangsu Xinhe für Mühlendicken und -materialien aus Kunststoff. Wir halten außerdem einen Vorrat an anfälligen Komponenten bereit. Neben der Sicherstellung von Sicherheit haben unsere Produktionslinien eine lange Lebensdauer mit niedrigen Ausfallraten und stabil zuverlässiger Produktion. Viele unserer Kunden nutzen ihre Maschinen bereits seit mehr als 8 Jahren.
Wir bieten maßgeschneiderte Maschinen an, die hinsichtlich Farbe, Größe und sogar Automatisierungsgrad individuell angepasst werden können. Die Werkzeuge (Formen) sind entsprechend der gewünschten Optik des Endprodukts anpassbar. Seit wir uns vom Zhangjiagang-Mill für Kunststoffmaschinen zu Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. entwickelt haben, zählen wir zu den Top 10 chinesischen Herstellern von Kunststoff-Extrusionsanlagen.
Mühle für Kunststoff: Mit über fünf Jahren Branchenerfahrung kann unser Verkaufsteam die richtige Maschinenkonfiguration empfehlen. Wir bieten unseren Kunden einen 24-Stunden-Service. Zudem stellen wir Video-Touren durch unsere Fabrik zur Verfügung. Während des Verkaufsprozesses: Unsere Videoclips zeigen den Fertigungsprozess – von dem Rohstahl bis zum fertigen Produkt. After-Sales-Service: Unsere Ingenieure bieten gegen Gebühr Vor-Ort-Serviceleistungen sowie lebenslange technische Unterstützung per Video – vom Rohmaterial bis zum Endprodukt.
Unsere Maschinen sind Mühlen für Kunststoff, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Wir bieten Direktverkauf ab Fabrik, hochwertige Produkte und einen umfassenden After-Sales-Service. Unsere Maschinen werden von unseren Kunden aus Vietnam sowie Indonesien besonders geschätzt. Zudem zeichnen sie sich durch eine lange Lebensdauer aus, die länger als acht Jahre beträgt.
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