Falls Sie sich für die Bedeutung von DIY interessieren oder eine kleine Produktionsstätte starten möchten, dann ist Plastikextrusion etwas, das ich sicherlich von Interesse finden werde. Dieser Prozess ist eine einzigartige Methode, Plastik zu schmelzen, zu formen und in Fertigprodukte umzuwandeln, die wir jeden Tag in unseren Häusern sehen. Wenn DIY für einige schon schwierig genug ist, müssen Sie sogar die spezifische Technologie, auch bekannt als WPC-Technologie, lernen. Eine der besten Erfindungen für die Plastikextrusion ist WPC (Wood-Plastic Composite). Hier werden wir sehen, was ein Extruder WPC ist und wie diese Technologie so lebendig sein kann, um Gegenstände herzustellen.
Die Plastikextrusion ist eines der bekanntesten Verfahren zur Fertigung verschiedener Produkte und wird schon seit einiger Zeit zu diesem Zweck eingesetzt. Von einer breiten Palette an Produkten, einschließlich Röhren, Rohre und Blättern, werden sie in vielen Formen eingesetzt. Doch die Qualität hat immer ein Problem dar gestellt. Im Laufe der Zeit fangen sie an, ihre Farbe zu verlieren, sich leicht zu biegen und schließlich zu brechen. Normales Plastik ist außerdem schlecht für unsere Umwelt, da es viele Jahre dauern kann, bis es sich zersetzt und abbaut – manchmal sogar Hunderte von Jahren. Hier kommt die WPC-Technologie uns zur Hilfe. Wenn wir Holzfasern, Sägespäne oder sogar Reiskörner mit diesem Plastik mischen, ist das Ergebnis eine Art Material, das viel widerstandsfähiger ist als das ursprüngliche und eine große Widerstandskraft gegen langfristige Erosion aufweist, wie auf unserer Website beschrieben.
Es ist die spezielle WPC-Technologie, die es überhaupt möglich macht: auf einem Extruder für WPC, der erstklassige Ergebnisse liefert. Es ist wirklich eine so geniale Erfindung, dass sie die Art und Weise, wie wir Plastik wahrnehmen und herstellen, verändern wird. DIE SCHRAUBE FÜR WPC-MATERIALIEN – Die Geschichte der Schraube ist einzigartig, da sie in der Lage ist, mit verschiedenen Arten von WPC-Materialien zu arbeiten. Auf diese Weise können Sie sie gleichmäßig schmelzen und beliebige Formen erhalten! Möchten Sie einen Unterschlupf bauen, Ihre eigene Terrasse oder einen Stuhl machen, der WPC-Extruder kann all das problemlos ausführen!
Seine Härte ist nicht sehr stark, kann als Extruder für WPC verwendet werden. Schritt 1: Bereiten Sie Ihre WPC-Materialien vor. Sie können verschiedene Arten von Holzfasern oder Sägemehl mit Kunststoffkugeln mischen, um Ihren Materialmix herzustellen. Wenn Sie nun Ihre Mischung bereit haben, fügen Sie sie in die Maschine ein durch einen Teil, der als Fülltrichter bekannt ist. Das Material wird dann aus dem Extruder WPC herausgeschmolzen, wo es in kurzer Zeit geschmolzen wird. Falls nicht, wird das geschmolzene WPC einem speziellen Bereich namens „Die“ folgen und Sie erhalten Ihr gewünschtes designiertes Produkt. Das resultierende Produkt wird bereit sein, vollständig abzukühlen und entsprechend zu schneiden. Voilà, Sie haben ein widerstandsfähiges und nachhaltiges Produkt hergestellt, das auch umweltbewusst genug ist, um jahrelang zu halten!
Der Extruder WPC hat die Fähigkeit, eine ziemlich vielseitige Palette an anderen Produkten zu erstellen. Man kann Zaunpfosten, Geländer und Garten- oder Hofzaunlatten herstellen. Er wird auch verwendet, um Terrassenplanken, Bodenbeläge und Wandpaneele für Wohnräume oder Bürointerieurs zu produzieren. Außerdem kann man Außenmöbel, Spielplatzausrüstung und sogar Autoteile daraus herstellen. Der Extruder WPC eröffnet kreative Möglichkeiten: die Möglichkeiten, was man mit dem Extruder WPC herstellen kann, sind buchstäblich grenzenlos.
Ein weiteres erstaunliches an Extruder WPC ist, dass wir den Abfall nutzen können: statt Müll in Verbundprodukte umzuwandeln. Sie werden aus Abfallstoffen wie Holzfasern, Sägemehl und Reiskörnern hergestellt, die ansonsten verbrannt würden, um Deponien zu leeren. Wir können diesen Abfall mit Extruder WPC in ein sehr starkes und langlebiges Produkt verwandeln. Diese Methode ist wichtig, weil sie nicht nur hilft, den Abfall von Deponien fernzuhalten, sondern auch die Notwendigkeit verringert, neue Plastikmengen herzustellen. Es ist nicht falsch zu sagen, dass Extruder WPC daher eine umweltfreundliche Technologie ist, die uns näher an unsere Welt bringt.
Wir halten uns an die strengsten Standards von Jiangsu Xinhe hinsichtlich der Stahlblechdicke und der verwendeten Materialien. Wir bieten zudem ein Lager an Komponenten, die besonders anfällig sind. Die von uns eingesetzten WPC-Extruder sind so konstruiert, dass sie Sicherheit garantieren, eine lange Lebensdauer aufweisen sowie eine niedrige Ausfallrate und eine stabile, effiziente Produktion sicherstellen. Viele unserer Kunden nutzen ihre Maschinen bereits seit über acht Jahren.
Unsere Maschinen werden individuell nach den Anforderungen des Kunden konfiguriert. Wir bieten Direktvertrieb ab Werk, Premiumprodukte sowie umfassenden After-Sales-Service. Unsere Maschinen genießen bei unseren Kunden in Vietnam – ebenso wie die WPC-Extruder – großes Ansehen und zeichnen sich zudem durch eine lange Lebensdauer von mehr als acht Jahren aus.
Mit 12 Jahren Erfahrung in der Kunststoff-Extrusion bieten wir Maschinen an, die hinsichtlich Extruder WPC, Größe und Automatisierungsgrad individuell angepasst werden können. Die Werkzeuge sind je nach gewünschtem Erscheinungsbild des Endprodukts anpassbar. Aus der Zhangjiagang Xinhe Machinery entwickelten wir uns zur Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. und zählen derzeit zu den Top 10 chinesischen Herstellern von Extrusionsanlagen für Kunststoff.
Vorverkauf: Unser Vertriebsteam mit mehr als fünfjähriger Erfahrung konfiguriert für Sie die optimale Maschinenausstattung mit Extruder WPC. Wir bieten unseren Kunden einen 24-Stunden-Service sowie Video-Führungen durch das Werk. Während des Verkaufsprozesses: Wir stellen Ihnen Videos der Fertigung bereit – von dem Rohstahl bis zum fertigen Produkt sowie Videos der Produktion auf der gesamten Anlage. Nachverkaufsservice: Unsere Ingenieure bieten vor Ort technische Unterstützung gegen Kosten sowie lebenslange technische Unterstützung per Video – von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt.
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