Unsere Wellpappmaschinen beginnen ihren Lebenszyklus mit Holzfasern. Diese Bäume werden dann zu Holzpaste verarbeitet. Maschinen nehmen die Holzpaste und mischen sie mit Wasser, um eine dicke Masse namens Slurry herzustellen, aus der das Papier besteht. Die Wellpappmaschinen pressen und trocknen, wobei der Prozess einen Vektor schafft, der in Papier umgewandelt wird, sobald die Slurry vorbereitet ist. Viele Papiermühlen verwenden Wellpappmaschinen, da sie schnell und effizient sind, sodass es durchaus möglich ist, dass eine große Menge an Papier in extrem kurzer Zeit aus der Slurry produziert wird. Ideal für Unternehmen und Einzelpersonen, um Papier griffbereit zu haben, zum Beispiel für Kinder, zum Notieren von Notizen oder zum Übermitteln von Nachrichten.
Automatisierung ist nur eine von vielen Möglichkeiten, wie Boardmaschinen ihre Effizienz steigern. Es bedeutet, dass wenn wir eine Maschine lehren können, etwas zu tun, wird sie es ohne unsere eigene Intervention ausführen können (zumindest größtenteils). Diese Macht für einen Einzelnen zu haben bedeutet weniger Fehler und führt zu einer schnelleren Umsetzung. Unternehmen, die Automatisierung in ihren Boardmaschinen einsetzen, können Zeit und Geld sparen, während sie gleichzeitig ein Produkt höherer Qualität erzeugen.
Pappmaschinen haben die Papierherstellung revolutioniert. Bevor es diese Maschinen gab, wurde Papier von Menschen hergestellt. Es war ähnlich wie ein Abfluss, langsam im Verbrauch, aber dennoch verbrauchend. Dank der Pappmaschinen erhalten Unternehmen jetzt zehnmal mehr Papier in viel weniger Zeit. Durch diese Innovation sind die Papierpreise gesunken und es ist dadurch noch zugänglicher geworden für alle, die Produkte aus diesem Material benötigen.
Die Nutzung von Pappmaschinen hat nicht nur den Prozess beschleunigt, sondern sie haben auch dazu beigetragen, neue Formen von Papierprodukten zu entwickeln. Dazu gehört Karton, der für Versandkisten und andere Verpackungsmaterialien verwendet wird, sowie die oben erwähnten Papierrollen. Neue Tricks: Diese Fähigkeit war nie wertvoller als bei dem steigenden Nachfrage an Versandkisten, da COVID-19 die Menschen dazu bringt, sogar ihren Lebensmittelsupermarkt online zu besuchen.
Inzwischen dienen diese Wellpappmaschinen ihren jeweiligen Kunden, ohne sich noch mehr den Bedürfnissen der Kunden hinsichtlich Papier anzupassen. Einige Unternehmen benötigen möglicherweise ein dickeres oder schwereres Papier als das Standardmaterial. Diese spezifischen Eigenschaften können problemlos in das Papier für fortschrittliche Wellpappmaschinen integriert werden. Diese Fähigkeit zur Anpassung des Papierherstellungsprozesses kann helfen, die Nachfrage der Verbraucher zu befriedigen und die allgemeine Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Die neuesten Technologien ermöglichen es den Wellpappmaschinen, ihre Arbeit noch besser als in alten Tagen auszuführen. Heutzutage können diese Maschinen getestet und ihr Design mit Hilfe der virtuellen Realität verbessert werden. Dies bedeutet, dass Ingenieure sehen können, wie sie die Maschinen verbessern können, ohne echte Prototypen zu bauen. Durch Simulation und Verwendung von reinforcement learning in der virtuellen Realität können sie das Verhalten der Maschinen korrigieren, bevor Fehler auftreten, um teure Fehler an realen Maschinen zu reduzieren.
Darüber hinaus streben einige Unternehmen auch nach verstärktem Umweltschutz, während sie die Produktionsraten erhöhen. Sie arbeiten daran, einen Teil der Auswirkungen des Papierherstellens auf die Umwelt zu kompensieren. Diese umweltfreundlichen Maßnahmen umfassen die Verwendung recycelter Materialien zur Herstellung von Papier, weniger Wasserverbrauch während des Prozesses und den Anstieg der Energieeffizienz in ihren jeweiligen Operationen.
Wir bieten Bandmaschinen an, die hinsichtlich Größe, Farbe und Automatisierungsgrad individuell angepasst werden können. Auch Formen können wir entsprechend dem Endprodukt kundenspezifisch fertigen. Ausgehend von der Zhangjiagang Xinhe Machinery entwickelten wir uns zur Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. und sind mittlerweile zu einem der zehn führenden chinesischen Hersteller von Kunststoff-Extrusionsanlagen geworden.
Wir halten bei Jiangsu Xinhe die strengsten Standards für die Stahldicke und die Werkstoffe unserer Maschinen ein. Zudem führen wir ein Lager an Verschleißteilen. Unsere Bandmaschinen sind so konstruiert, dass sie Sicherheit garantieren, eine lange Lebensdauer aufweisen sowie eine geringe Ausfallrate und eine stabile, effiziente Produktion sicherstellen. Viele unserer Kunden nutzen ihre Maschinen bereits seit über acht Jahren.
Wir passen die Konfiguration unserer Maschinen individuell an, um den Anforderungen unserer Kunden zu entsprechen – Direktvertrieb ab Fabrik, Premium-Qualität und umfassender Kundendienst. Unsere Maschinen haben eine Lebensdauer von über acht Jahren und erfreuen sich großer Beliebtheit bei Kunden aus Indonesien, Saudi-Arabien, Südafrika, Bolivien und vielen weiteren Ländern.
Vor dem Verkauf: Dank unserer langjährigen Branchenerfahrung mit Board-Maschinen können unsere Vertriebsmitarbeiter die optimale Maschinenkonfiguration empfehlen. Wir bieten unseren Kunden einen 24-Stunden-Service sowie virtuelle Fabrikrundgänge per Video an. Während des Verkaufs: Wir liefern visuelle Produktionsdokumentation – von Rohstahl bis zum fertigen Produkt – inklusive Videos der gesamten Produktionslinie (Total Line). Nach dem Verkauf: Unsere Ingenieure bieten gegen eine geringe Gebühr vor-Ort-Unterstützung an sowie lebenslange technische Videoberatung – von den Rohstoffen bis zum Endprodukt.
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