Vorbereitungen vor der Installation und Inbetriebnahme der Extrusionsmaschine

I. Vorbereitung der Infrastruktur

1. Standort- und Raumplanung

1) Stellen Sie sicher, dass die Installationsfläche eine ebene und feste Oberfläche aufweist, die das Gewicht der Anlagen (insbesondere großer Extruderanlagen) tragen kann.

2) Ihr Unternehmen kann Werkstattzeichnungen bereitstellen, und wir erstellen darauf basierend ein Maschinen-Layout-Diagramm. Ihr Unternehmen kann die Maschinen dann gemäß diesem Diagramm anordnen und dabei ausreichend Platz für Bedienung und Wartung reservieren: Vor und hinter der Anlage sollte mindestens ein Abstand von 1,5 Metern freigehalten werden, um das Be- und Entladen, das Ziehen, die Wartung sowie den Austausch von Formen zu erleichtern.

3) Planen Sie die Verlegung der Wasser-, Strom- und Gasleitungen zweckmäßig, um gegenseitige Störungen zu vermeiden.

2. Die Stromversorgungssystem

1) Stellen Sie eine Stromversorgung (Spannung, Frequenz, Anzahl der Phasen) bereit, die den Anforderungen der Maschinen entspricht.

2) Rüsten Sie einen eigenständigen Verteilerschrank aus und stellen Sie eine zuverlässige Erdung sicher; Isolationswiderstand ≥ 1 MΩ, Erdungswiderstand ≤ 0,1 Ω.

3) Es wird empfohlen, einen Spannungsstabilisator oder eine USV (Unterbrechungsfreie Stromversorgung) zu installieren, um zu verhindern, dass Spannungsschwankungen das Steuerungssystem beeinträchtigen.

3. Wasserkühlung und pneumatisches System

1) An das Kühlwasserkreislaufsystem anschließen und dabei einen stabilen Wasserdruck (in der Regel 0,3–0,5 MPa), sauberes, frei von Verunreinigungen befindliches Wasser sowie eine Verstopfung der Kühlkanäle vermeiden.

2) Eine saubere Druckluftquelle bereitstellen, wobei ein Druck von 0,6–0,8 MPa aufrechtzuerhalten ist; zudem müssen ein Filter und ein Trockner installiert sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Öl in pneumatische Komponenten zu verhindern.

Ii) . Personal- und Schulungsvereinbarungen

1. Mindestens zwei Bediener, die über grundlegende Kenntnisse der Mechanik und Elektrotechnik verfügen, für den gesamten Inbetriebnahmeprozess der Anlage vorsehen.
2. Im Vorfeld durch uns bereitgestellte Schulungen zur sicheren Bedienung und zur täglichen Wartung absolvieren und dabei Schlüsselkompetenzen wie Not-Aus-Funktion, Parameteranpassung und Werkzeugwechsel erlernen.
3. Die Bediener müssen mit der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung (PSA) ausgestattet sein:
   hitzebeständige Handschuhe, Sicherheitsbrille, geräuschdämmende Ohrstöpsel, flammhemmende Arbeitskleidung und Sicherheitsschuhe.

III. Material- und Prozessvorbereitung

1. Vorbereitung des Rohmaterials

1) Kunststoff-Rohstoffe vorbereiten, die die Prozessanforderungen erfüllen, und den Trocknungsprozess abschließen (z. B. müssen PE und PP 2–4 Stunden bei 60–80 °C getrocknet werden).

2) Die Rohstoffe sollten gesiebt werden, um Klumpen und Verunreinigungen zu entfernen, um eine Verstopfung des Zufuhrstutzens oder eine Beschädigung der Schnecke zu verhindern.

2. Materialien und Werkzeuge

1) Reinigungsmaterialien (z. B. LDPE oder spezielle Reinigungsmaterialien) für die Reinigung der Schnecke vor dem Probelauf der neuen Maschine bereitstellen.

2) Häufig verwendete Werkzeuge bereitstellen: Schraubenschlüssel, Thermometer, Durchmessermessgeräte, Fühlerlehren usw. sowie spezielle Werkzeuge für die Montage und Demontage von Werkzeugen.

IV. Weitere Vorbereitungen

1. Sobald Ihr Unternehmen die Zeit schätzt, die unsere Ingenieure benötigen, um Ihr Werk zu erreichen, erstellen wir einen Terminplan für unsere Ingenieure.
2. Wir schätzen die Service-Dauer an Ihrem Standort ab und bitten Ihr Unternehmen höflich, die entsprechenden finanziellen Mittel bereitzustellen.
3. Sobald beide Parteien die Termine bestätigt haben, würden wir es begrüßen, wenn Ihr Unternehmen Flugtickets, Hotelunterkunft und Verpflegung so weit wie möglich an chinesische Ernährungs- und Lebensgewohnheiten anpassen könnte.