Häufige Probleme und Lösungen bei der WPC-Türenprofilproduktion

Xinhe Machinery hat tatsächliche Kunden in der Herstellung von Türverkleidungen in Ländern wie Saudi-Arabien, Vietnam, Jordanien und dem Irak. Wir bieten technische Unterstützung von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten und helfen unseren Kunden, sich von null auf über ein Dutzend Produktionslinien für Türverkleidungen und -rahmen zu entwickeln. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Produktion von Türverkleidungen. Wir haben häufig auftretende Probleme und Lösungen in der WPC-Türprofilextrusion zusammengefasst, die hauptsächlich drei Aspekte betreffen: Verfahren, Ausrüstung und Materialien:

I. Verfahrensprobleme

1. Paste

Ursachen: Schlechte thermische Stabilität des PVC-Harzes, ungeeignete Auswahl der Stabilisatoren in der Rezeptur, falsches Verhältnis der drei Gleitmittel (die drei Gleitmittel wirken zu unterschiedlichen Zeitpunkten unterschiedlich, daher müssen alle drei ausgewählt werden) oder unangemessene Steuerung der Prozessparameter (wie Temperatur, Schneckendrehzahl und Werkzeugdruck).

Lösungen: Optimieren Sie die Rezeptur, wählen Sie geeignete Stabilisatoren und Gleitmittel aus, kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt und den Gehalt an leichtflüchtigen Bestandteilen der Rohstoffe und passen Sie die Prozessparameter auf einen angemessenen Bereich an.

2. Oberflächenfehler

Erscheinungsbilder: Schlechter Glanz, ungenügende Oberflächenhärte, Kratzer, Dellen, dunkle/helle Streifen, Risse oder Verunreinigungen.

Lösung: Passen Sie den Prozess an, um stabile Parameter wie Temperatur und Druck sicherzustellen.

3. Nichtübereinstimmung zwischen Zug- und Extrusionsgeschwindigkeit

Auswirkung: Führt zu ungleichmäßiger Wanddicke, inkonsistenten Toleranzen und beeinträchtigt sogar die physikalisch-mechanischen Eigenschaften.

Lösung: Bei Doppelschneckenextrudern sollte bei einer Wanddicke <1 mm die Schneckendrehzahl 20–25 min⁻¹ und die Zuggeschwindigkeit 3–4,5 m/min betragen; bei einer Wanddicke >2 mm sollte die Schneckendrehzahl 15–20 min⁻¹ und die Zuggeschwindigkeit 0,6–1,5 m/min betragen.

II. Geräteprobleme

Übermäßiger Düsenkopfdruck

Auswirkung: Führt zu langsamer Extrusionsgeschwindigkeit und beeinträchtigt die Produktionsleistung.

Lösung: Optimieren Sie die Düsenkopfkonstruktion und passen Sie die Schneckendrehzahl sowie den Düsenkopfdruck an.

Unzureichende Kühlung

Auswirkung: Profilverformung und Oberflächenwellen.

Lösung: Verwenden Sie Luftkühlung oder einen Sprühwassertank zur Kühlung, um sicherzustellen, dass das Profil auf Raumtemperatur abgekühlt wird.

3. Unzureichendes Extrusionsvolumen

1. Auswirkungen : Instabile Produktqualität, hohe Ausschussrate.

2. Lösung wählen Sie unterschiedliche Extruder für verschiedene Türplattenbreiten; im Allgemeinen wird ein 92/188-Extruder verwendet. Um die Maschinenkosten zu senken, können Türplatten mit einer Breite unter 800 mm einen 80/156-Extruder verwenden; bei einer Breite über 900 mm muss ein 92/188-Extruder verwendet werden.

III. Materialprobleme

Übermäßiger Holzmehlgehalt

1. Auswirkungen führt zu geringer Produktzähigkeit und leichtem Bruch.
2. Lösung steuern Sie den Holzmehlgehalt, um eine gute Plastifizierung der Rohstoffe sicherzustellen und Verunreinigungen zu vermeiden. Xinhe Machinery ist zu dem Schluss gekommen, dass der optimale Holzmehlgehalt zwischen 5 % und 10 % liegt, und es ist am besten, Holzmehl gar nicht zuzugeben. Der Grund, warum es eine WPC-Tür genannt wird, liegt darin, dass sie ursprünglich zur Wiederverwertung von Holz entwickelt wurde. Derzeit ist Holzmehl relativ knapp, daher ist der Verzicht auf Holzmehl die beste Wahl und senkt gleichzeitig die Produktionskosten.

Verblassen des Holzmehls

1. Ursache verblassen von Harz, Pigmenten oder des Holzmehls selbst, beeinflusst durch Umweltfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Licht.
2. Lösung verwenden Sie chemische Methoden, um das Holzmehl zunächst zu entfärben, und färben Sie es dann mit Pigmenten; oder wählen Sie dunkle Pigmente und Lichtschutzmittel (wie Ruß), um es abzudecken.

IV. Weitere Fragen

1. Schlechte Innenhohlraumbildung

1. Ursache: Ungeeignete Formgestaltung oder Prozessparameter.

2. Lösung: Optimieren Sie die Formgestaltung und passen Sie die Prozessparameter an.

2. Geringe statische Drucktragfähigkeit

1. Ursache: Probleme mit der Materialformulierung oder dem Verfahren.

2. Lösung: Optimieren Sie die Formulierung und passen Sie die Prozessparameter an.